Roxolid® ist eine homogene metallische Legierung aus den Elementen Titan und Zirkonium. Durch das Verbinden dieser beiden Elemente kann eine höhere Zugfestigkeit im Vergleich zu Reintitan (geglüht1 und kaltverformt2) erreicht werden. Implantate mit kleinem Durchmesser bieten mehr Vertrauen dank der höheren Zugfestigkeit.
Biomechanische Tests (Ermüdungsfestigkeit) wurden gemäss der ISO-Norm 14 801 durchgeführt. Die Ermüdungsfestigkeit eines Systems ist die maximale Kraft, bei der drei Systeme mindestens 5 Millionen Belastungszyklen ohne Frakturen überstanden haben.
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1. Block, in dem das Implantat fixiert wird; Knochenresorption von 3 mm wird simuliert 2. Achse des Blocks 3. System aus Implantat, Sekundärteil und Krone 4. Block, der eine zyklische Belastung auf das Sekundärteil ausübt F. Zyklische Belastung des Systems |
Abb. 1: Schematische Darstellung des Versuchsaufbaus beim Ermüdungstest3
Die Belastungskraft wirkt mit einer Frequenz von 15 Hz in einem 30°-Winkel auf das System ein. Für jede Belastungsstufe werden 3 Systeme getestet. Eine Knochenresorption von 3 mm wird simuliert.
Abb. 2: Ergebnisübersicht von Ermüdungstests nach ISO 14 8013
Trotz ihres kleinen Durchmessers haben Roxolid® Implantate eine höhere Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu anderen wichtigen Implantat-/Sekundärteilsystemen (siehe Abbildung 2).
1Norm AS™ F67 (Angabe der Mindestzugfestigkeit von geglühtem Titan)
2Daten vorliegend; Zugfestigkeit des Materials, das für alle Straumann® Implantate aus Titan und Roxolid® verwendet wird
3Daten vorliegend; Tests gemäss ISO 14 801 (5 Mio. Überlebenszyklen an der Luft, 15 Hz)
OsseoSpeed® ist eine eingetragene Marke von Astra Tech AB, Schweden.
TiDesign™ ist eine Marke von Astra Tech AB, Schweden.
NobelReplace™, NobelActive™ und Esthetic Abutment™ sind Marken von Nobel Biocare Services AG, Schweiz.
